Inovação em ar comprimido
O que é corte por arco de plasma?
Os sistemas de ar comprimido são incomparáveis quando se trata de fornecer o tipo de potência e confiabilidade essenciais para as operações industriais e comerciais. Não é à toa que tantas indústrias e fábricas recorrem a sistemas de ar comprimido para manter suas linhas em movimento e seus funcionários trabalhando com a máxima eficiência. Além disso, existe uma ampla gama de aplicações que só podem ser realizadas com ar comprimido, especialmente nas indústrias alimentícia, farmacêutica e de saúde.
No entanto, um sistema de ar comprimido é tão bom quanto a qualidade do ar dentro desse sistema. Umidade, lubrificantes e partículas podem reduzir a eficiência e a eficácia do seu sistema de ar comprimido. Dependendo da aplicação, os contaminantes podem até tornar o sistema de ar comprimido inutilizável, pois o ar sujo pode interferir na produção de alimentos ou tornar o ar comprimido respirável quando usado para respiração.
De fato, de acordo com o Instituto de Ar e Gás Comprimido, sistemas de ar comprimido ineficientes e com pouca manutenção são responsáveis por cerca de R$ $ 3,2 bilhões em pagamentos desnecessários de serviços públicos.
O eletrodo geralmente é feito de cobre, mas com uma pastilha de metal no ponto em que o arco é anexado. Isso ocorre porque o cobre derreteria muito rápido se o arco se ligasse diretamente a ele. O tungstênio é um ótimo material para o eletrodo; portanto, muitos eletrodos possuem uma inserção de tungstênio. Algumas tochas menores usam um eletrodo do tipo “lápis” feito inteiramente de tungstênio com uma ponta afiada. O problema com o tungstênio é que ele queima na presença de oxigênio. Portanto, ao usar oxigênio ou ar comprimido como gás de corte, o inserto é feito de um material chamado háfnio. O háfnio dura muito mais tempo na presença de oxigênio, mas ainda se desgasta um pouco a cada início do arco.
Então, por que usar oxigênio em uma tocha de plasma? O mesmo motivo pelo qual você usa oxigênio em uma tocha de acetileno – o oxigênio no fluxo de plasma reage com aço macio. É por isso que o oxigênio puro é usado apenas no corte de aço carbono ou “aço carbono”. Essa reação química entre o oxigênio no gás de plasma e o metal base ajuda a acelerar o processo de corte e a melhorar a qualidade da aresta. Mas como o oxigênio não tem a mesma reação com o aço inoxidável ou o alumínio, gases menos caros podem ser usados para esses metais, como nitrogênio ou ar comprimido (que geralmente é principalmente nitrogênio).
Às vezes, outros gases especiais são usados para outros fins. O gás argônio é usado na marcação de plasma (outro assunto). Uma mistura de argônio e hidrogênio é frequentemente usada ao cortar aço inoxidável ou alumínio mais espesso. Algumas pessoas usam uma mistura de hidrogênio e nitrogênio, ou metano e nitrogênio ao cortar aço inoxidável mais fino. Cada mistura tem suas vantagens (melhor qualidade de corte) e suas desvantagens (custo e manuseio).
Portanto, esses são alguns dos princípios básicos do corte a plasma – um arco transportado em uma corrente de gás de um eletrodo através de um orifício e depois para o metal condutor que está sendo cortado. Existem muitas outras considerações que abordarei mais adiante, como gases em turbilhão, kerf, controle de altura, partida de arco, gás de proteção etc. Mas, seja portátil ou montado em uma máquina CNC, o básico é o mesmo.
